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煤泥烘干技术发展到今天，其实设备本身已存在节能设计在里面，但是如果生产中操作不当，那么这些节能设计将形同虚设，究竟
煤泥烘干设备在生产中如何实现节能呢？
1.降低设备出口温度、提高入口温度
降低烘干机筒体出料口的温度以及增加烘干机进料口的温度，对出料口温度的降低要以 能力进行，进料口处的温度要以物料能接受的 高温度为标准，否则容易对物料造成损坏。
2.煤泥烘干设备部分废气循环
这里指的部分废气是仍带有余热的废气，让这些带有余热的废气在烘干机中进行循环工作，可以有效的提高热效率。但是循环量不要太多，因为废气中通常含有一定的水分，这些水分会使新热空气中的湿含量增加，从而影响到烘干效率，通常可进行循环的废气量为20%-30%之间。
3.热量的回收
采用板式换热器、热泵、热管、轮式换热器等换热设备在烘干机的出口处进行热量回收工作。
4.减少烘干过程中会出现的各种热损失
通常烘干机在烘干过程中的热损失在10%左右，通过一定的保温方法可以降低到5%左右。要注意的是，保温工作不是把保温层设置的有多么厚实，而是适宜 。我们一般可把送风机与引风机结合在一起来使用，这样可以有效的避免煤泥烘干机筒体内热空气流失及筒体外环境空气进入。
5.降低煤泥烘干设备的蒸发负荷
降低负荷是指在物料未进入烘干机之前，首先对物料进行一定的处理，使物料容易被烘干。处理的方式一般有离心分离、蒸发器的蒸发、过滤等脱水处理，进行处理后的物料固含量增加，烘干机的负荷降低，是有效的烘干机节能方法。
