煤泥烘干机设备主要由热源设备(热风炉)、输送机、打散装置(煤泥旋切机)、上料机、进料器、回转干燥滚筒、传动机构、卸料器、粉碎机、引风设备、除尘设备和电控系统构成。
作为煤炭开采业的副产品,煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。如何提高煤泥的附加值,煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。应运而生的煤泥烘干行业也得到了迅猛发展。投资煤泥烘干机设备既有巨大的经济效益又有良好的社会效益,既保护了环境获得经济收益又响应国家节能减排政策。
煤泥烘干设备主要用于煤炭行业煤泥、原煤、泥煤、浮选精煤、混合精煤、尾煤等物料的干燥。
针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点,煤泥烘干工艺过程如下:湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室,烘干过程分为四个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板作用下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置,可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥,同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,此时煤泥已呈低水分松散状态,不再具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求;四是出料区,煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个干燥过程,废气经引风除尘后排空,成品经输送机输送入库。
规 格 | 生产能力(T/D) | 初水分(%) | 终水分(%) | 总功率(kw) | 占地面积(m2) | 备注 |
DDMG1615 | 200 | 30±5 | ≤12 | 85 | 7m*25m | -- |
DDMG1916 | 300 | 30±5 | ≤12 | 109 | 7m*25m | -- |
DDMG2218 | 500 | 30±5 | ≤12 | 128 | 8m*30m | -- |
DDMG2518 | 700 | 30±5 | ≤12 | 143 | 8m*30m | -- |
DDMG2818 | 1000 | 30±5 | ≤12 | 210 | 8m*40m | -- |
DDMG3422 | 1500 | 30±5 | ≤12 | 320 | 10m*45m | -- |
DDMG4032 | 2000 | 30±5 | ≤12 | 460 | 12m*60m | -- |